Povrchové úpravy kovů jsou procesy, ke kterým dochází ve strojírenství. Veškeré kovové předměty by povrchovými úpravami měli procházet, jelikož veškeré kovové předměty jsou vystavovány vlhkosti a také působení kyslíku. Jelikož na kovy působí kyslík a vlhkost, vede to ke korozi, k rychlému opotřebení nebo k jinému mechanickému a jinému poškození. A právě povrchové úpravy zabraňují takovému povrchovému poškození.
V současné době existují konkrétně tři typy povrchových úprav kovů. Pojďme se na ně podívat, ať jsme opět o něco chytřejší.
Lakování
Tím prvním typem povrchové úpravy je lakování, což je klasický způsob, jak ochránit kovy před korozí a před jiným poškozením. Zejména při práškovém lakování se opracovává velké množství kovů, což zabraňuje především rychlému korodování. Práškové lakování je pravděpodobně nejefektivnějším, nejrychlejším a také nejvíce precizním typem lakování. Jeho hlavní výhodou je však naprosté souznění s životním okolím. Při práškovém lakování totiž dochází jen k minimálnímu poškození prostředí kolem. Například v automobilovém průmyslu je lakování na pořadu každého dne a pro usnadnění výroby je důležitá i logistika, aby byla zajištěna rychlost a jednoduchost samotného provozu, například za využití automotive palet.
Metalizace
Dalším typem povrchové úpravy kovů je metalizace. Odborníci však tento typ úpravy kovů mohou znát spíše pod názvem “šopování”. Jedná se o proces, během kterého se prodlužuje životnost kovů. Zároveň se během tohoto procesu ochraňuje kov před korozí a také před jinými negativními jevy, které souvisí s působením kyslíku.
Tryskání
Třetím a zároveň také posledním typem povrchové úpravy kovů je tryskání. Využívá se především ve chvíli, kdy už ke korozi došlo. Kromě toho dokáže odstranit i vzniklé špatně odstranitelné nečistoty a mastnoty. Většinou se na tryskání zaměřují jenom specializované firmy, kdy jsou kovy umístěny do tryskacího boxu. V nich dojde k opracování kovů vysoce stlačeným vzduchem.